干吸塔用新型抽屉式丝网除沫器--[行业品牌]

在我国硫酸生产中，干吸塔除沫装置过去多用焦炭，瓷环或纤维作除沫元件，焦炭、瓷环除沫器体积大、效率低，维修更新不易；纤维除沫器也易因硫酸浸润或升华硫堵塞而使阻力急剧上涨，或因纤维收缩而短路，导致效率下降，，而且装卸也不易。不锈钢丝网除沫器传入我国后，因其体积小，效率高，气阻小，安装方便，很快收到欢迎。1983年化工部颁布了丝网除沫器标准，使丝网除沫器得到广泛的应用，被越来越多的厂家所接受。

目前设计使用的丝网除沫器在结构形式上主要有三种：（1）升气管型（网层安装在设备顶部升气管内下端），（2）缩径型（网块直径小于设备塔体内径时，需要另加一圆短节安装网块），（3）全径型（网层直径等于设备塔体内径）。

从安装形式上分为两种：（1）上装式（入孔开设在除沫器的上面或无入孔而有设备法兰）；（2）下装式（入孔开设在除沫器下端）。安装时，在网块的上下部，根据结构形式的需要装设压条、梁、支承圈等就成为一个丝网除沫器的整体。

丝网除沫（雾）器效率很高。对粒径＞ 5μm的雾沫，捕集效率达98%～100%，而气体通过除沫器的压力强却很小（250 ～ 500Pa)，这是其他各种气液分离装置所无法比拟的，多年来在我国化工、石油等行业中发挥了很大的作用。但在实际使用中发现，上述几种丝网除沫器在结构形式上都存在一些共同的缺点：（1） 维修时操作人员必须进入塔内工作，由于塔内有残留液体或气体，条件恶劣，维修操作很不方便；（2）塔内支承装置较少，高空作业容易踩空摔伤，安全得不到保障；（3）维修时间长   、直接影响经济效益；（4）维修时不易部分更换，需备件量较多，维修费用较高；（5）不能适应低负荷操作。

近年来，我们针对丝网除沫器的上述缺点，吸取广大用户的意见，征求众多专家的建议，潜心研究，设计出一种新型丝网除沫器——抽屉式丝网除沫器。

抽屉式丝网除沫器的设计方案是，用“工”字型导轨代替原来的支承圈、梁、压条等，由隔栅、丝网组成的矩形条式网块代替原来的网块，根据塔体直径大小在塔体上设置相应的安装口，条形网块可直接沿导轨插入或抽出。

该抽屉式丝网除沫器不仅具备原丝网除沫器的优点，还具有如下独特特点：（1）维修人员不必进入塔内，只需将除沫器元件沿导轨抽出，在平台上进行清洗、修理或更换即可，避免了在恶劣条件下工作，安平也得到保障;(2)维修时间比过去大大缩短，过去一套100kt/a一些干吸系统除沫器，维修一次需要8h至几天，现只需2-3h，直接经济效益可观；（3）除沫器的材料消耗虽比过去多5%-10%，但除沫元件规格少，备用元件少，投资并不增加；（4）维修时可以部分更换，不需全部更换，大大节省了维修费用；（5）由于拆、卸容易，当装置以低负荷运行时，可以迅速在一个或几个元件上放上同样大小的盲板，使气速提高，这样，装置在低负荷下液可高效运行，整个过程只需停车一两个小时。使低负荷下除沫效率不降低；（6）制作方便，结构简单化，不需分为上装式、下装式、升气管型、缩径型、全径型。

该抽屉式丝网除沫器液使用于其它工艺过程的气液分离。